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[发明专利]一种铜熔体的除杂方法、高纯高导铜的制备方法-CN201911033224.1有效
发明人：皇涛;刘海涛;宋克兴;周延军;程楚;安士忠;张彦敏;国秀花;李韶林;朱一明;宋金涛;张凌亮 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-10-28 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜熔体的除杂方法、高纯高导铜的制备方法，属于有色金属加工技术领域。本发明的铜熔体的除杂方法，包括以下步骤：向待处理的铜熔体通入氧气或空气，然后除去铜熔体表面的浮渣，再加入还原剂进行脱氧；待处理的铜熔体中铜的质量百分含量≥99.90％，氧的质量百分含量＜0.004％。本发明的铜熔体的除杂方法，采用氧化‑还原两阶段法对高纯铜熔体中杂质元素进行脱除，氧化阶段可以将铜熔体中的还原性杂质元素通过氧化法生成浮渣而脱除，还原阶段可以将利用还原剂将铜熔体中的氧元素通过还原法脱除，可以实现高纯高导铜中杂质元素含量的有效降低，获取导电率≥100％IACS的高纯高导铜。
一种铜熔体方法高纯高导铜制备

[发明专利]一种铜熔体的脱氧方法、纯铜材料、纯铜材料的制备方法-CN201911032006.6有效
发明人：宋克兴;刘海涛;周延军;程楚;安世忠;张彦敏;皇涛;国秀花;李韶林;朱一明;宋金涛;张凌亮 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-10-28 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜熔体的脱氧方法、纯铜材料、纯铜材料的制备方法，属于有色金属加工技术领域。本发明的一种铜熔体的脱氧方法，包括如下步骤：在铜熔体中加入碱金属；所述碱金属选自钠、钾中的一种或两种。本发明的铜熔体的脱氧方法，利用碱金属钠和钾还原性极强、极易与氧结合的特性，能够将铜熔体中的氧含量降至极低水平。此外，钠和钾与氧结合后生成的氧化物，密度低、熔点低，易于从铜熔体中上浮排除，并且金属钠和钾的沸点远低于铜熔炼温度，多余的金属钠和钾易于从铜熔体排除，从而在降低铜熔体中氧含量的同时，不在熔体中增加新的杂质
一种铜熔体脱氧方法材料制备

[实用新型]一种高效节能熔铜系统-CN201721391134.6有效
发明人：陈仕燕 -专利权人：江西康鑫铜业有限公司
申请日： 2017-10-26 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： F27B14/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高效节能熔铜系统，包括熔铜炉体，所述熔铜炉体的内底壁分别固定连通有天然气管道和空气管道，空气管道的外表面固定安装有流量阀，流量阀的旋转端表面固定连接有蜗轮，熔铜炉体的内侧底壁固定连接有定位轴承该高效节能熔铜系统，达到了对熔铜锅体进行快速导出铜液的效果，当铜液完成融化后，通过隔热把手杆提起熔铜锅体，铜液从出料口被导出，避免熔铜锅体拿出过程中时间对铜液的质量造成不利影响，从而有效的解决了天然气熔铜炉熔铜后导出时间较长而影响铜液质量的问题
熔铜铜液熔铜炉高效节能空气管道导出锅体天然气管道定位轴承固定连通流量阀蜗杆蜗轮本实用新型表面固定表面啮合隔热把手内侧底壁内圈固定天然气炉出料口内底壁旋转端内壁融化天然气

[发明专利]一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法-CN201510803586.X在审
发明人：冉绍兵;彭如高;孙武林;王全平 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其特征在于其二次熔化过程的步骤包括：（1）按照熔沟正常起熔工艺，感应体送电使熔沟内的凝铜接近液态，同时在凝铜上表面用天然气烘烤加热，使上部凝铜温度达到1000℃；（2）移走天然气加热装置，感应体继续正常送电；（3）在凝铜上表面再用包括钢管、铝丝和瓶装氧气的助熔装置继续加热，促使上部凝铜局部区域逐渐熔化，当上部熔化的铜液与熔沟接通以后，停止助熔；（4）感应体继续送电，使熔沟内凝铜缓慢熔化，通过电磁感应和热传递作用促使所有凝铜完全熔化。本发明的方法，可以成功实现鼓形熔铜炉凝铜二次熔化，减少意外拆筑炉，节约生产材料成本，操作简单，工艺可靠。
一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法

[发明专利]一种无卷气铜-石墨熔体的高效搅拌方法及装置-CN201810011380.7在审
发明人：张鹏;张伟一;杜云慧;王玉洁 -专利权人：北京交通大学
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种无卷气铜‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨熔体移到周围、将上部的铜‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
熔体石墨石墨坩埚高速电磁石墨颗粒直叶片石墨坩埚内壁中央偏聚运动材料加工高速搅拌搅拌效率结合方式熔体搅拌外界气体高效率气体源壁布减小排空上浮铸造束缚冶金研究

[发明专利]一种高比重差组元在铜基熔体中的分散方法-CN201610454264.3有效
发明人：张廷安;豆志河;吕国志;刘燕;傅大学;张伟光;关录奎;田宇楠 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种高比重差组元在铜基熔体中的分散方法，属于高性能铜基材料制备技术领域。该方法包括(1)将高比重差组元进行表面化学镀改性；(2)将纯铜，加热到1100～1300℃，使纯铜熔化，将表面改性的高比重差组元，采用喷吹的方式喷入铜基熔体离心漩涡中心处，得到混合后的铜基熔体；(3)调整搅拌桨位置，偏心率e为0.2～0.6，转速为50～200rpm，对混合后的铜基熔体进行偏心搅拌；(4)采用水冷或空冷的方式，将均匀化后的铜基熔体快速凝固，得到高性能的铜基热沉材料或铜基自润滑材料。该方法解决了高比重差组元在铜基熔体不易分散问题，实现了高度弥散分布，采用该方法制备高性能的铜基热沉材料或铜基自润滑材料，工作效率提高，工艺流程简单。
一种比重差组元铜基熔体中的分散方法

[实用新型]高压跌落熔断器熔丝总成-CN92210032.2无效
发明人：梁玉红 -专利权人：梁玉红
申请日： 1991-12-28 - 公布日： 1992-07-22 - 主分类号： H01H85/04 文献下载
摘要：本实用新型高压跌落熔断器熔丝总成，包括有熔体、上下铜绞线、紧固联接铜扣，其特征是熔体是由导电的金属材料熔丝5和不导电的绝缘材料熔体6并联复合构成，导电熔丝5缠绕在绝缘熔体6上，或穿置在绝缘熔体6上，绝缘熔体6与导电熔丝5一起用铜扣与铜绞线联接。绝缘熔体由有熄弧性能的绝缘材料制成，或由绝缘材料复合熄弧材料制成。本实用新型的优点是提高了熔体部分的机械强度，不影响安秒特性，熄弧能力强，特别适用小额电流的高压熔断器。
高压跌落熔断器总成

[发明专利]一种利用金属熔体萃取处理铜钴合金的方法-CN202010059883.9在审
发明人：于大伟;张纯熹;郭学益;田庆华;崔富晖;甘向栋 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-01-19 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用金属熔体萃取处理铜钴合金的方法：(1)将待处理的铜钴合金与金属萃取介质放入坩埚中，在惰性保护气氛下加热使金属萃取介质熔化并保温，待合金中的铜进入金属熔体后固液分离，得到残留合金和萃后熔体；(2)将萃后熔体进行真空蒸馏，分离萃取介质和铜，提取出铜。本发明利用金属熔体萃取处理铜钴合金分离出的金属铜可用作生产铜产品的优质原料，分离出的多孔铁钴硅合金颗粒，有较高的比表面积，极易破碎，后续采用酸性浸出时其浸出效果好。
一种利用金属萃取处理合金方法

[发明专利]一种无卷气铜-氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置-CN201810010362.7在审
发明人：张伟一;杜云慧;张鹏;王玉洁 -专利权人：北京交通大学
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑氮化硅熔体移到周围、将上部的铜‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铜‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
熔体氮化硅石墨坩埚氮化硅颗粒高速电磁直叶片石墨坩埚内壁中央偏聚运动材料加工高速搅拌搅拌效率结合方式熔体搅拌外界气体高效率气体源壁布减小排空上浮铸造束缚冶金研究

[发明专利]一种无卷气铜-镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置-CN201810011624.1在审
发明人：张鹏;张伟一;杜云慧;王玉洁 -专利权人：北京交通大学
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨熔体移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨熔体移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
熔体镀镍石墨石墨坩埚镀镍石墨颗粒高速电磁直叶片石墨坩埚内壁中央偏聚运动材料加工高速搅拌搅拌效率结合方式熔体搅拌外界气体高效率气体源壁布减小排空上浮铸造束缚冶金研究

[实用新型]一种银铜复合结构的高压限流熔断器熔体-CN201220096978.9有效
发明人：顾建锋;卢志芳 -专利权人：西安科信熔断器有限公司
申请日： 2012-03-15 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： H01H85/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种银铜复合结构的高压限流熔断器熔体，包括铜熔体和涂覆在铜熔体表面的银涂层。所述铜熔体由铜带构成，该铜带上设置有若干个变截面，相邻变截面之间的步距为12.7mm。所述高压限流熔断器熔体的宽度为1.27mm，厚度为0.203mm。本实用新型所用的高压限流熔断器熔体，不是简单的用铜来代替原有的金属银，而是在铜带的表面覆盖一层镀层来解决铜带的氧化等问题。也保证了铜作为熔体在性能上保障。也大大降低了生产的成本，也节约了大量的贵重金属材料。
一种复合结构高压限流熔断器

[发明专利]熔断器熔丝和熔管-CN201310648845.7有效
发明人：唐国初;孙超 -专利权人：北京鼎一伟信科技发展有限公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： H01H85/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种熔断器熔丝和熔管，所述熔丝包括镀不锈钢铜杆（11）、第一熔体（12）、第二熔体（13）、不锈钢线（14）、镀锌铜绞线（15）；所述镀不锈钢铜杆（11），所述第一熔体（12）、第二熔体（13）、不锈钢线（14），以及所述镀锌铜绞线（15），通过连接组件（16）连接；所述熔管包括内层灭弧管（21）及外层灭弧管（22）；所述第一熔体（12）、第二熔体（13）及不锈钢线（14）嵌套于所述内层灭弧管通过这种结构的熔断器熔丝和熔管，其提高了对电路设备的安全保护系数。
熔断器

[发明专利]一种制备铜基合金坯料的方法-CN201810485109.7在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘爽
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备铜基合金坯料的方法，包括如下步骤：(1)以纯铜锭、纯银锭、纯铜粉末、石墨烯粉末为原料，其成分组成为纯铜锭为85wt％、纯银锭12wt％、纯铜粉末2wt％，石墨烯粉末1wt％；(2)首先将纯铜锭、纯银锭混合后加热至1100℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入纯铜粉末、石墨烯粉末，对合金熔体充分搅拌3min，同时将合金熔体温度降低至900℃，并保温10min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；(3)将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以80℃/min的速度冷却至室温，得到铜基合金坯料。本发明制备的铜基合金坯料具有极高强度和导电性能。
合金熔体铜基合金坯料制备纯铜粉末石墨烯纯铜银锭混合组织半固态熔体保温循环水冷却导电性能熔体液面速度冷却温度降低氩气保护浇注磨具铸锭加热融化凝固

[发明专利]一种铜基合金坯料及其制备方法-CN201810491520.5在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘爽
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜基合金坯料及其制备方法，铜基合金坯料包括以下组分：Cu元素：80‑97wt％，石墨烯态：1‑1.5wt％，Nb元素：2‑20％，总量为100％，制备方法包括：以纯铜锭、纯银锭、纯铜粉末、石墨烯粉末为原料，将纯铜锭、纯银锭混合后加热至1050℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入纯铜粉末、石墨烯粉末，对合金熔体充分搅拌3min，同时将合金熔体温度降低至900℃，并保温10min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以50‑200℃/min的速度冷却至室温，得到铜基合金坯料。
合金熔体铜基合金坯料制备石墨烯纯铜粉末混合组织半固态纯铜熔体银锭保温循环水冷却熔体液面速度冷却温度降低氩气保护浇注磨具铸锭加热融化凝固

[发明专利]一种含石墨烯的铜基合金坯料-CN201810485103.X在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘爽
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含石墨烯的铜基合金坯料，该铜基合金坯料包括以下组分：Cu元素：70‑97wt％，石墨烯态：1‑1.5wt％，Ag元素：2‑30％，总量为100％；制备时，以纯铜锭、纯银锭、纯铜粉末、石墨烯粉末为原料，将纯铜锭、纯银锭混合后加热至1050℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入纯铜粉末、石墨烯粉末，采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1‑5min，同时将合金熔体温度降低至900℃，并保温10min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以50‑200℃/min的速度冷却至室温，即得铜基合金坯料。
石墨烯合金熔体铜基合金坯料纯铜粉末混合组织半固态纯铜熔体银锭制备保温机械搅拌方式循环水冷却熔体液面速度冷却温度降低氩气保护浇注磨具铸锭加热融化凝固

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